האם הנחושת בכבל זהה? איזה סוג נחושת טוב? מאמר שמסביר בבירור את הנחושת בכבל אותו דבר? איזה סוג נחושת טוב? מאמר שמסביר בבירור

בשל תהליכי הייצור השונים של מוטות נחושת, תכולת החמצן והמראה של מוטות הנחושת המיוצרים שונים. למוט הנחושת המיוצר על ידי שנגיין יש תכולת חמצן של פחות מ- 10ppm כאשר התהליך מתאים, הנקרא מוט נחושת נטול חמצן; מוט הנחושת המיוצר על ידי יציקה רציפה מתגלגל חם בתנאי הגנה, עם תוכן חמצן שנע בין 200-500 ppm, אך לעיתים גבוה כמו 700ppm ומעלה. באופן כללי, לנחושת המיוצרת בשיטה זו יש מראה בהיר, ומוט הנחושת הנמוך של החמצן נקרא לעיתים מוט מלוטש.

מוט נחושת ללא חמצן
מוט נחושת הוא חומר הגלם העיקרי בתעשיית הכבלים, וישנן שתי שיטות ייצור עיקריות - שיטת יציקה וגלגול רציפה ושיטת יציקה רציפה כלפי מעלה. ישנן שיטות ייצור רבות לסורגי נחושת חמצן נמוכים ביציקה וגלגול רציפים. המאפיין שלה הוא שאחרי שהמתכת נמסה בכבשן האנכי, נוזל הנחושת נכנס לחלל העובש הסגור מצינור המזיגה דרך תנור הבידוד, החבילה והחבילה הביניים, ומקירור בעוצמת קירור גבוהה ליצירת בילט יצוק. לאחר מכן, מסעות גלגול מרובים מבוצעים לייצור סורגי נחושת חמצן נמוכים עם מבנה עבודה חם. מבנה הליהוק המקורי נשבר, ותכולת החמצן היא בדרך כלל בין 200 ל -400 עמודים לדקה. מרבית מוטות הנחושת ללא חמצן בסין מיוצרים בשיטת היציקה כלפי מעלה. המתכת נמסה בכבשן אינדוקציה ומטילה ברציפות על ידי יציקה כלפי מעלה דרך עובש גרפיט, ואחריה עיבוד גלגל או קר קר. מוטות הנחושת ללא חמצן המיוצרים הם בעלי מבנה יציקה עם תכולת חמצן בדרך כלל מתחת ל 20 ס"מ. בשל תהליכי ייצור שונים, ישנם הבדלים משמעותיים במבנה הארגוני, חלוקת תכולת החמצן, צורת הטומאה והפצה, והיבטים רבים אחרים.
1, ביצועי רישום
ביצועי הרישום של מוטות נחושת קשורים לגורמים רבים, כמו תוכן טומאה, תוכן חמצן והפצה, בקרת תהליכים וכו 'להלן, ביצועי הרישום של מוטות נחושת ינותחו מההיבטים שלעיל.
1. השפעת שיטת ההיתוך על זיהומים כמו S
ייצור מוטות נחושת על ידי יציקה רציפה וגלגול כרוך בעיקר בבעירה של גז כדי להמיס את מוטות הנחושת. במהלך תהליך הבעירה, חמצון והתנפצות יכולים להפחית את כניסתם של כמה זיהומים לנוזל הנחושת במידה מסוימת. לפיכך, הדרישות לחומרי גלם ביציקה רציפה וגלגול נמוכות יחסית. במהלך ייצור מוטות נחושת נטולי חמצן על ידי יציקה רציפה, בגלל תהליך ההיתוך באמצעות תנור אינדוקציה, "ירוק נחושת" ו"שעועית נחושת "על פני הנחושת האלקטרוליטית נמסים לרוב לנוזל הנחושת. ל- S המומס יש השפעה משמעותית על הפלסטיות של מוטות נחושת נטולי חמצן ומגדילה את קצב שבירה של רישום החוט.
2. כניסת זיהומים בתהליך הליהוק
בתהליך הייצור, תהליך היציקה והגלגול הרציף מחייב העברת נוזל נחושת באמצעות תנורי בידוד, חוטים וחבילות ביניים, וזה קל יחסית לגרום לקילוף חומרים עקשן. במהלך תהליך הגלגול, יש צורך להשתמש בגלילים כדי לגרום לניתוק ברזל, מה שיגרום לתכלילים חיצוניים במוט הנחושת. לגלגול תחמוצות על העור ומתחת במהלך גלגול חם ישפיעו על רישום של מוטות חמצן נמוכים. תהליך הייצור של שיטת היציקה כלפי מעלה הוא קצר יחסית, ונוזל הנחושת הושלם דרך הזרימה התת -קרקעית בכבשן המפרק, אשר לא משפיע מעט על החומר העקשן. התגבשות מתבצעת דרך עובש הגרפיט, כך שיש פחות מקורות זיהום אפשריים ופחות הזדמנויות לזיהומים להיכנס במהלך התהליך.
O. S ו- P הם אלמנטים המייצרים תרכובות עם נחושת. בנחושת מותכת, חמצן יכול להתמוסס באופן חלקי, אך כאשר נחושת מתעבה, החמצן כמעט בלתי מסיס בנחושת. החמצן המומס במצב המותך משקע כאוטקטי תחמוצת נחושת ומופץ בגבולות התבואה. הופעתו של אאוטקטיקה תחמוצת נחושת קופרית מפחיתה משמעותית את הפלסטיות של הנחושת.
גופרית יכולה להתמוסס בנחושת מותכת, אך המסיסות שלו יורדת כמעט לאפס בטמפרטורת החדר. זה מופיע בצורה של גופרית קופרית בגבולות התבואה, ומפחית משמעותית את הפלסטיות של הנחושת.
3. התפלגות והשפעת חמצן במוטות נחושת חמצן נמוכים ומוטות נחושת נטולי חמצן

לתכולת החמצן יש השפעה משמעותית על ביצועי המתיחה של מוטות נחושת חמצן נמוכים. כאשר תכולת החמצן עולה לערך האופטימלי, קצב השבירה של מוט הנחושת הוא הנמוך ביותר. הסיבה לכך היא שהחמצן משמש כטיפוח בתהליך הגיב עם מרבית הזיהומים. חמצן בינוני מועיל גם להסרת מימן מנוזל נחושת, לייצר הצפת אדי מים ולהפחתת היווצרות הנקבוביות. תכולת החמצן האופטימלית מספקת את התנאים הטובים ביותר לתהליך רישום החוט.
התפלגות תחמוצת מוט נחושת חמצן נמוך: בשלב הראשוני של התמצקות ביציקה רציפה, קצב פיזור החום וקירור אחיד הם הגורמים העיקריים הקובעים את התפלגות תחמוצת מוט הנחושת. קירור לא אחיד יכול לגרום להבדלים מהותיים במבנה הפנימי של מוטות נחושת, אך עיבוד תרמי לאחר מכן פוגע לעתים קרובות בגבישי העמודים, וכתוצאה מכך השכלול והתפלגות אחידה של חלקיקי תחמוצת הכוסית. המצב האופייני הנגרם כתוצאה מהצטברות של חלקיקי תחמוצת הוא פיצוץ מרכזי. בנוסף להשפעה של חלוקת חלקיקי תחמוצת, מוטות נחושת עם חלקיקי תחמוצת קטנים יותר מראים תכונות מתיחה טובות יותר, ואילו חלקיקי Cu2O גדולים יותר מועדים לנקודות ריכוז ושבר.
תכולת החמצן של נחושת נטולת חמצן עולה על הסטנדרט, וגורמת למוט הנחושת להיות שביר, קצב ההתארכות כדי לרדת, יציאת דפוס המתיחה להופיע אדום כהה והמבנה הגבישי להשתחרר. כאשר תכולת החמצן עולה על 8ppm, ביצועי התהליך מתדרדרים, המתבטאת על ידי עלייה משמעותית בשבירה מוטות ובקצב שבירה תיל במהלך תהליכי יציקה ומתיחה. הסיבה לכך היא שחמצן יכול ליצור שלב שביר של תחמוצת קופרוס עם נחושת, ויוצר אאוטקטיק תחמוצת נחושת ומופץ במבנה רשת בגבול. לשלב שביר זה יש קשיות גבוהה ויתנתק מגוף הנחושת במהלך עיוות קר, וכתוצאה מכך ירידה בתכונות המכניות של מוט הנחושת, המועדת לשבר במהלך העיבוד שלאחר מכן. תכולת חמצן גבוהה יכולה גם להוביל לירידה במוליכות של מוטות נחושת ללא חמצן. לכן, יש לשלוט בקפדנות בתהליך היציקה כלפי מעלה ואיכות המוצר.
4. ההשפעה של מימן
ביציקה כלפי מעלה, השליטה בתכולת החמצן נמוכה יחסית, ותופעות הלוואי של תחמוצות מופחתות, אך השפעת המימן הופכת לבעיה משמעותית יותר. לאחר שאיפה, קיימת תגובת שיווי משקל במכה: H2O (g)=[O] +2 [H];
גז ונקבוביות נוצרים על ידי משקעים וצבירה של מימן מפתרונות רוויים בתהליך ההתגבשות. המימן שנפגע לפני התגבשות יכול גם להפחית תחמוצת קופוסית ולייצר בועות מים. בשל המאפיין של יציקה כלפי מעלה, נוזל הנחושת מתגבש מלמעלה למטה ויוצר צורה נוזלית שהוא חרוטי בערך. הגז שמשתחרר לפני התגבשות נוזל הנחושת נלכד במבנה המוצק במהלך התהליך הצף כלפי מעלה, ונקבוביות נוצרות בתוך מוט היציקה במהלך ההתגבשות. כאשר תכולת הגז נמוכה, מימן משתרע על גבולות התבואה ויוצר רפיון; כאשר תכולת הגז גבוהה, היא מצטברת לנקבוביות, ולכן נקבוביות ונקבוביות נוצרות על ידי אדי מימן וגם אדי מים.
מימן מגיע מקישורי תהליכים שונים בתהליך הייצור, כמו חומר הגלם הנחושת האלקטרוליטית "ירוק נחושת", פחם חומר עזר * *, סביבת אקלים * *, וגביש גרפיט טרם ייבוש. לפיכך, יש לכסות את פני נוזל הנחושת בכבשן ההיתוך בפחם אפוי, ונחושת אלקטרוליטית צריכה לנסות להסיר ככל האפשר "ירוק נחושת", "שעועית נחושת" ו"אוזניים ", וזה חשוב מאוד לשיפור איכות מוטות הנחושת ללא חמצן.
בתהליך הליהוק והגלגול הרציף, לעתים קרובות משתמשים בשליטה מתונה בתכולת החמצן לבקרת מימן. CU2O+ H 2= 2 Cu+ H2O
בגלל ההתגבשות מלמטה למעלה של נחושת מותכת בתהליך היציקה, אדי המים הנוצרים על ידי חמצן ומימן בנחושת המותכת יכולים בקלות לצוף החוצה, ורוב המימן בנחושת המותכת ניתן להסיר ביעילות, ולכן ההשפעה על מוט הנחושת קטנה יחסית.

2, איכות פני השטח
בתהליך ייצור חוטים אלקטרומגנטיים ומוצרים אחרים, יש להציב גם דרישות על איכות פני השטח של מוטות נחושת. פני השטח של חוט הנחושת המצויר צריכים להיות נקיים מקורות, פחות אבקת נחושת וללא כתמי שמן. ואיכות אבקת הנחושת של פני השטח נמדדת על ידי בדיקת פיתול, ונצפה התאוששות מוט הנחושת לאחר פיתול כקביעת איכותו.
במהלך היציקה והתהליך הגלגול הרציף, החל מהיציקה ועד גלגול, הטמפרטורה גבוהה ונחשפת לחלוטין לאוויר, וגורמת לשכבת תחמוצת עבה על פני השטח של הזילוף יצוק. במהלך תהליך הגלגול, כאשר טחנת הגלגול מסתובבת, חלקיקי התחמוצת מתגלגלים אל פני חוט הנחושת. בשל נקודת ההיתוך הגבוהה השבירה של תחמוצת הכוסית, כאשר היא מתגלגלת עמוק יותר לתבנית כמצטבר בצורת רצועה, ייווצרו בורס על פני השטח החיצוניים של מוט הנחושת כאשר הוא נמתח על ידי התבנית, ויגרום לבעיות לציור לאחר מכן.
מוט הנחושת ללא חמצן המיוצר על ידי תהליך היציקה כלפי מעלה מבודד לחלוטין מחמצן במהלך יציקה וקירור, ואין תהליך גלגול חם לאחר מכן. על פני מוט הנחושת אין תחמוצת מגולגלת אל פני השטח, והאיכות טובה. לאחר הרישום, יש פחות אבקת נחושת, והבעיות לעיל פחות נפוצות.
מוטות נחושת ללא חמצן מיוצרים גם עם ציוד מיובא וציוד מיוצר מקומי, אך כיום מוצרים מיובאים אינם בעלי יתרונות ברורים. ההבדל בין מוצרי מוט נחושת אינו משמעותי במיוחד. כל עוד צלחת הנחושת נבחרה היטב ובקרת הייצור יציבה יחסית, ציוד מיוצר מקומי יכול גם לייצר מוטות נחושת שניתן למתוח על ידי 0. 05. ציוד מיובא הוא בדרך כלל מ- Ottokunp, פינלנד, והציוד הטוב ביותר המיוצר מקומי צריך להיות ממפעל חיל הים של שנחאי, עם זמן הייצור הארוך ביותר והאיכות האמינה עבור מפעלים צבאיים.
ישנם שני סוגים עיקריים של ציוד מיובא עבור מוטות נחושת חמצן נמוכים באופן בינלאומי. האחד הוא ציוד Southwire מארצות הברית, כאשר היצרנים המקומיים הם ננג'ינג הוקסין ותעשיית הנחושת של ג'יאנגשי. השני הוא ציוד קונטיקירוד מגרמניה, כאשר היצרנים המקומיים הם צ'אנגז'ו ג'ינואן וטיאנג'ין דה -נט.
מוטות חמצן נטולי חמצן ונמוכים נבדלים בקלות במונחים של תכולת חמצן. נחושת חופשית לחמצן כוללת תוכן חמצן של {{0}} ppm או פחות, אך נכון לעכשיו חלק מהיצרנים יכולים להשיג רק 5 0 ppm או פחות. למוטות נחושת חמצן נמוכים יש תכולת חמצן של 200-400 ppm, בעוד שלמוכרים טובים יש בדרך כלל תכולת חמצן הנשלטת בסביבות 25 0 ppm. מוטות נטולי חמצן משתמשים בדרך כלל בשיטת הרישום כלפי מעלה, ואילו מוטות חמצן נמוכים הם יציקה וגלגול רציפה. בהשוואה לשני המוצרים, מוטות חמצן נמוכים מתאימים יותר לביצועי תיל אמייל, כמו רכות, זווית ריבאונד וביצועים מפותלים. עם זאת, מוטות חמצן נמוכים הם יחסית תובעניים בתנאי הרישום. באופן דומה, בעת ציור 0. 2 חוטים עדינים, אם תנאי הרישום אינם טובים, ניתן למשוך מוטות חמצן רגילים בעוד מוטות חמצן נמוכים טובים ישברו. אך אם יונחו בתנאי רישום טובים, מוטות חמצן נמוכים ישברו. אותו עמוד, עמוד חמצן נמוך עשוי להיות מסוגל למשוך עד 0.05, בעוד שקוטב אנאירובי רגיל יכול רק להימתח עד 0.1 לכל היותר, כמובן, הטובות ביותר כמו אפס כפול חייבים להסתמך על מוטות נחושת נטולי חמצן מיובאים. נכון לעכשיו, חברות מסוימות מנסות להשתמש בעור לטיפול במוטות חמצן נמוכים כדי למתוח 0.03 קווים. עם זאת, אני לא ברור מאוד לגבי היבט זה.

מוט נחושת חמצן נמוך
כבלי שמע מעדיפים בדרך כלל להשתמש במוטות נטולי חמצן, הקשורים לעובדה שמוטות נטולי חמצן עשויים נחושת מונוקריסטלית ומוטות נטולי חמצן עשויים נחושת פוליקריסטלית.
מוטות נחושת חמצן נמוכים ומוטות נחושת ללא חמצן הם בעלי מאפיינים משלהם בגלל הבדלים בשיטות הייצור.
1, ביחס לשאיפה והסרת חמצן ומצב קיומו
תכולת החמצן של נחושת קתודה לייצור מוטות נחושת היא בדרך כלל בין 10-50 ppm, לבין המסיסות המוצקה של חמצן בנחושת בטמפרטורת החדר היא בערך 2ppm. תכולת החמצן של מוטות נחושת חמצן נמוכים היא בדרך כלל בין 200 (175) ל -400 (450) עמודים לדקה, כך שחמצן נשאף במצב הנוזל של הנחושת. לעומת זאת, חמצן במוטות נחושת נטולי חמצן עם שיטת רישום כלפי מעלה הוא ההפך. לאחר שהוחזק בנחושת נוזלית למשך זמן לא מבוטל, החמצן מצטמצם ומוסר. בדרך כלל, תוכן החמצן של מוטות כאלה נמצא מתחת ל 10-50 ppm, והנמוך ביותר יכול להגיע 1-2 ppm. מנקודת מבט של רקמות, חמצן בנחושת חמצן נמוך קיים בצורה של תחמוצת נחושת בסמוך לגבול התבואה, המשותף עבור מוטות נחושת חמצן נמוכים אך נדיר עבור מוטות נחושת ללא חמצן. למראה תחמוצת הנחושת בצורה של תכלילים בגבולות התבואה יש השפעה שלילית על קשיחות החומר. והחמצן בנחושת נטולת חמצן הוא נמוך מאוד, ולכן המבנה של הנחושת הזו הוא מבנה אחיד חד פאזי, המועיל לקשיחות. נקבוביות אינה נדירה במוטות נחושת נטולי חמצן, בעוד שהיא פגם שכיח במוטות נחושת חמצן נמוכים.
2, ההבדל בין מבנה מגולגל חם למבנה יצוק
בגלל הגלגול החם, המיקרו -מבנה של מוט נחושת חמצן נמוך שייך למיקרו -מבנה העובד החם, ומיקרו -מבנה המקורי של יצוק נשבר. זה כבר הופיע בצורה של התגבשות מחדש במוט 8 מ"מ, ואילו מוט נחושת נטול חמצן שייך למיקרו -מבנה יצוק עם דגנים גסים. זו הסיבה המובנית לכך שטמפרטורת ההתגבשות של הנחושת ללא חמצן גבוהה יותר ודורשת טמפרטורת חישול גבוהה יותר. הסיבה לכך היא שהתגבשות מחדש מתרחשת בסמוך לגבולות התבואה, ולמוט הנחושת ללא חמצן יש דגנים גסים בגודל תבואה עד כמה מילימטרים, וכתוצאה מכך פחות גבולות תבואה. אפילו באמצעות עיוות ציור, גבולות התבואה פחות יחסית בהשוואה למוטות נחושת נטולי חמצן, הדורשים כוח חישול גבוה יותר. הדרישה לחישול מוצלח של נחושת נטולת חמצן היא שהחישול הראשון של חוט שנמשך ממוט אך טרם יצוק צריך להיות בעל כוח חישול 10-15% גבוה יותר מזה של נחושת חמצן נמוכה באותם תנאים. לאחר רישום נוסף, יש להשאיר שוליים מספקים לחישול כוח בשלבים המאוחרים יותר, ויש לבצע תהליכי חישול שונים כדי להבחין בין נחושת חמצן נמוכה ונחושת נטולת חמצן, על מנת להבטיח את גמישות החוט בתהליך ובמוצרים מוגמרים.

3, הבדלים בתכלילים, תנודות בתכולת חמצן, תחמוצות פני השטח, ופגמים אפשריים עם גלגול חם
הביצועים הנמצאים של מוטות נחושת ללא חמצן עדיפים על אלה של מוטות נחושת חמצן נמוכים בכל קוטר החוט. בנוסף לסיבות המבניות שהוזכרו לעיל, למוטות נחושת ללא חמצן יש פחות תכלילים, תכולת חמצן יציבה וללא פגמים שעלולים להתרחש במהלך גלגול חם. עובי תחמוצת על פני המוט יכול להגיע פחות או שווה ל- 15A. אם התהליך אינו יציב ומעקב החמצן אינו קפדני במהלך יציקה רציפה וייצור גלגול, תוכן החמצן הלא יציב ישפיע ישירות על ביצועי המוט. אם ניתן לפצות את תחמוצת השטח של המוט בניקוי רציף של התהליך שלאחר מכן, אך הדבר הבעייתי יותר הוא שיש כמות לא מבוטלת של תחמוצת באזור "תת עורית", שיש לה השפעה ישירה יותר על שבירה על החוט. לכן, בעת ציור חוטי מיקרו עדינים וחוטי דק אולטרה -עדינים, על מנת להפחית את השבירה, לעיתים יש לנתח את מוט הנחושת למוצא אחרון - קילוף, או אפילו פילינג משני. הסיבה לכך היא להסיר תחמוצת תת עורית.
4, יש הבדל בקשיחות בין מוטות נחושת חמצן נמוכים ומוטות נחושת ללא חמצן
ניתן לשלוף את שניהם עד {{0}}. 015 מ"מ, אך בנחושת נטולת חמצן בטמפרטורה נמוכה בטמפרטורה נמוכה בחוטי מוליכים-על נמוכים, המרווח בין הניבומים הוא רק 0.001 מ"מ
5, ישנם הבדלים ביעילות הכלכלית מחומרי הגלם המשמשים לייצור המוטות לקווי הייצור.
ייצור מוטות נחושת ללא חמצן דורש חומרי גלם באיכות גבוהה. באופן כללי, כאשר מציירת חוטי נחושת בקוטר העולים על 1 מ"מ, היתרונות של מוטות נחושת חמצן נמוכים הם ברורים יותר, ואילו מוטות נחושת נטולי חמצן הם יתרון יותר כאשר מצירים חוטי נחושת בקוטר פחות מ 0. 5 מ"מ.
6, תהליך הייצור של מוטות נחושת חמצן נמוכים שונה מזה של מוטות נחושת ללא חמצן.
לא ניתן להעביר את תהליך הייצור של מוטות נחושת חמצן נמוכים לתהליך הייצור של מוטות נחושת ללא חמצן, לפחות תהליכי החישול של השניים שונים. מכיוון שהגמישות של החוט מושפעת עמוקות מהרכב החומרים, עשיית מוטות, עשיית תיל וחישול, לא ניתן לומר פשוט כי נחושת חמצן נמוכה או נחושת נטולת חמצן היא רכה יותר וקשה יותר.
מבוא למוט נחושת חמצן נמוך ומוט נחושת ללא חמצן

1. מוט נחושת חמצן נמוך
מהו מוט נחושת חמצן נמוך? מהו תהליך הייצור של מוט נחושת חמצן נמוך? מהן ההיכרות עם מוטות נחושת חמצן נמוכים? ראשית, בואו נסתכל על ההגדרה של מוטות נחושת נמוכים של חמצן: מוטות נחושת עם תכולת חמצן בין 200 (175) ל -400 (450) עמודים לדקה מיוצרים באמצעות שיטות יציקה וגלגול רציפות באמצעות נחושת כחומר גלם.
מבוא למוט נחושת חמצן נמוך - זרימת תהליך של מוט נחושת חמצן נמוך:
מוטות נחושת חמצן נמוכים מיוצרים באמצעות יציקה רציפה וטכנולוגיית גלגול. זרימת התהליך היא כדלקמן: נחושת אלקטרוליטית → תנור אנכי → תנור בידוד → מכונת יציקה → מכונת גלגול רציפה → ניקוי → מכונת סגירת מוטות → מוצר מוגמר (our 8 מ"מ) נחושת אלקטרוליטית מוזנת ברציפות, נמסה ברציפות בתנורה האנכית, ומשתחררת מי הנוסק. המטיל הגדול של חתך הטרפזים מוטל על ידי מכונת היציקה ונכנס לטחנה המתגלגלת לגלגול חם, וכתוצאה מכך 82 מ"מ מוט נחושת.
▍ פגמים בתהליך
(1) תנור אנכי: א. בגלל נפחו הקטן, נחושת אלקטרוליטית נמסה בזמן הוספת, ואין שום מצב של מי הנחושת המותכים באופן מלא. B. כל תהליך ההיתוך ותהליך ייצור הנחושת לא ניתן להפריד על ידי חמצן, ולכן תכולת החמצן הגבוהה ביותר של C. כגופרית ומימן.
(2) מכונת יציקה: במהלך תהליך גלגל ההתגבשות של מכונת היציקה הופכת את נוזל הנחושת למוצק, לא ניתן לבצע בידוד חמצן, ולכן מתבצעת כמות שנייה גדולה של ספיגת חמצן במהלך תהליך הליהוק.
(3) בקרת טמפרטורה: א. טמפרטורת נוזל נחושת, בגלל נפח הגלגול הגדול וגורמים שונים, טמפרטורה זו אינה קלה לשליטה. ב. הטמפרטורה של המטיל הנכנסת לטחנה המתגלגלת נדרשת להיות נשלטת על 850 מעלות. ככל שהסטייה בין החלקים העליונים והתחתונים, כך קשה יותר לשלוט על ההשפעה על איכות מוט הנחושת, וטמפרטורה זו קשה. ג. הטמפרטורה של מוט הנחושת בטחנת הגלגול נדרשת להיות נשלטת על 600 מעלות, וככל שהסטייה בין החלקים העליונים והתחתונים, כך גדל ההשפעה על איכות מוט הנחושת. בשל אילוצי התהליך הקודם, קשה גם לשלוט על טמפרטורה זו. ד. ישנם קישורים רבים בכל התהליך, וכל בעיה קלה בקישור אחד יכולה להשפיע על בקרת הטמפרטורה.
(4) אחרים: א. בגלל הפגמים שהוזכרו לעיל, איכות מוט הנחושת עשויה להיות לא יציבה. לפיכך, התקן קובע כי לפני שעזב את המפעל, מוטות נחושת חמצן נמוכים המיוצרים על ידי יציקה וגלגול רציפה חייבים לעבור בדיקת פיתול. אולם חלק מפעלי הייצור אינם עושים זאת כלל, או שאינם מייצרים בקבוצות על פי תקנות (כל אצווה לא צריכה לעלות על 60 טון), או להפוך את הקבוצות הבלתי מוסמכות ועדיין לעזוב את המפעל. ב. תכולת חמצן גבוהה יכולה גם להשפיע על המוליכות. ג. כדי לפתור את פגמי התהליך, יש לשפר את ביצועי היחידה ככל האפשר, כך שמחיר היחידה יקר. לדוגמה, הייצור השנתי של 24000 עד 40000 טון יחידות על ידי החברה הדרומית האמריקאית מתומחר ב -6.9 מיליון דולר ארה"ב, ואילו חברת KRUPP הגרמנית יקרה עוד יותר. ומתקני התמיכה של המשתמש עצמו עולים גם הם מאות אלפי או אפילו מיליוני דולרים.
יתרונות תהליכים: (1) תפוקה גבוהה, בדרך כלל יחידות קטנות יכולות לייצר 10-14 טון לשעה. (2) מוט הנחושת פריקה מאמצת סגנון פריחת שזיף, הנוח למכונת הרישום לחוט לשחרור החוט. (3) משקל החוט גדול, בדרך כלל עד 4 טון לכל צלחת.

מבוא למוט נחושת חמצן נמוך - שיטת תהליך ייצור מוט נחושת:
1. שיטת דפוס ציפוי טבילה: מסוגל לייצר מוטות נחושת חמצן בהיר אורך ארוך עם מוליכות של 101-102% IACs, תוכן חמצן מתחת ל 20pm, ומשקל סליל מוט נחושת של 3. 5-10 טון.
דפוס ציפוי טבילה משתמש ביכולת ספיגת החום של מוט נחושת קר. מוט ליבת נחושת טהור דק וקור יחסית (המכונה גם מוט זרע) מועבר אנכית דרך מיכל מים נחושת שיכול לשמור על מפלס נוזלי מסוים. מי הנחושת מתמזגים עם הנחושת על פני מוט הזרע הנע, וממצקים בהדרגה ומשתלבים למוט נחושת גס יותר. ואז, הוא מקורר, מגולגל חם, מקורר ונופל במעגל. התהליך כולו סגור ומוגן על ידי גז אינרטי.
2. שיטת גלגול קר כלפי מעלה: מסוגל לייצר מוטות נחושת נטולי חמצן בהירים עם מוליכות של 101-101. 6% IACs, תכולת חמצן מתחת ל -10ppm ומשקל סליל מוט נחושת של 2 טון.
הוא משתמש בשרוול נחושת צינורי (כלומר גביש גרפיט) ​​עם הקצה התחתון שקוע במשטח הנוזל הנחושת המותך והקצה העליון שלו מחובר למשאבת ואקום. בהתחלה מופק האוויר בתוך הגביש, ומתחת לפעולה של ואקום נוצר לחץ שלילי בתוך הצינור. נוזל הנחושת נמשך לאט כלפי מעלה וממצק במהירות למטיל בהיר ליד המעלית. ואז הוא קרול או קר שנמשך למוט. למוט הנחושת המיוצר בשיטה כלפי מעלה יש תכולת חמצן של פחות מ- 10ppm ומשטח בהיר.
3. שיטת יציקה וגלגול רציפה: מסוגל לייצר מוטות נחושת חמצן באורך ארוך באורך ארוך עם מוליכות של 101-102% IACs, תוכן חמצן של 200-300 ppm, וסלילי מוט נחושת במשקל של עד 5 טון.
4. שיטת גלגול לולאה: לייצר מוטות נחושת שחורים באורך קצר עם מוליכות של 99. 5-100. 5% IACs, תוכן חמצן של 200-500 ppm, ומשקל סליל מוט נחושת של {}} קילוגרמים בלבד. (בגלל מגבלות משקל של מטילי נחושת בצורת ספינות)
מבוא למוט נחושת חמצן נמוך - ציוני מוט נחושת חמצן נמוך ומאפיינים:
ישנן שלוש כיתות של מוטות נחושת חמצן נמוכים, T1, T2 ו- T3. מוטות נחושת חמצן נמוכים כולם מגולגלים חמים, ולכן הם נקראים מוטות רכים עם הקוד R.
(1) T1: מייצרים מוטות נחושת חמצן נמוכים באמצעות נחושת אלקטרוליטית גבוהה טוהרת כחומר גלם (עם תכולת נחושת העולה על 99.9975%).
(2) T2: שימוש בנחושת אלקטרוליטית 1 # כחומר גלם (עם תכולת נחושת העולה על 99.95%) כדי לייצר מוטות נחושת חמצן נמוכים.
(3) T3: השתמש ב -2 # נחושת אלקטרוליטית כחומר גלם (עם תכולת נחושת העולה על 99.90%) כדי לייצר מוטות נחושת חמצן נמוכים. בשל המחסור של נחושת אלקטרוליטית בעלת טוהר גבוה ו -2 # נחושת אלקטרוליטית בשוק, 1 # נחושת אלקטרוליטית משמשת בדרך כלל כחומר הגלם, ולכן ציון מוט הנחושת הכללי של החמצן הנמוך הוא T2R.
מבוא למוט נחושת חמצן נמוך - טבלת הרכב כימי של מוט נחושת חמצן נמוך:

2. מוט נחושת ללא חמצן
בשל תהליכי ייצור שונים של מוטות נחושת, תכולת החמצן והמראה של מוטות הנחושת המיוצרים שונים. למוט הנחושת המיוצר על ידי שנגיין יש תכולת חמצן מתחת ל 20 ס"מ כאשר התהליך מתאים, הנקרא מוט נחושת נטול חמצן; סורגי הנחושת המיוצרים על ידי יציקה וגלגול רציפים הם מתגלגלים חמים בתנאי הגנה, כאשר תוכן חמצן נע בין 200-500 ppm, אך לעיתים גבוה עד 700ppm ומעלה. באופן כללי, לנחושת המיוצרת בשיטה זו יש מראה בהיר, המכונה בדרך כלל סורגים בהירים.
מוט נחושת נטול חמצן הוא נחושת טהורה שאינו מכיל חמצן או כל דיוקסידייזר שיורי. אבל במציאות, הוא עדיין מכיל כמויות עקבות מאוד של חמצן וכמה זיהומים. על פי התקנות הסטנדרטיות, תוכן החמצן לא אמור לעלות על {{0}}. 02%, תוכן הטומאה הכולל לא יעלה על 0.05%, וטהרת הנחושת צריכה להיות גדולה מ- 99.95%.
באופן כללי, נחושת אלקטרוליטית משמשת לייצור, וההתנגדות שלו נמוכה מזו של מוטות נחושת חמצן נמוכים. לפיכך, בייצור מוצרים עם דרישות התנגדות קפדניות, מוטות נחושת ללא חמצן הם חסכוניים יותר; ייצור מוטות נחושת ללא חמצן דורש חומרי גלם באיכות גבוהה; מוט הנחושת ללא חמצן מעולה יותר בציור חוטי נחושת בקוטר של פחות מ- 0. 5 מ"מ. מוט נחושת ללא חמצן 6 מ"מ משמש לייצור חוט שטוח נחושת. מוט נחושת ללא חמצן 3 מ"מ משמש לציור תיל, ייצור ליבת נחושת תיל וחוט אמייל. משמש בעיקר לחוטים, כבלים ומנועים.
על פי תכולת החמצן ותכולת הטומאה, מוטות נחושת נטולי חמצן מחולקים למוטות נחושת TU1 ו- TU2. טוהר מוט הנחושת ללא חמצן Tu1 מגיע ל 99.99%, ותכולת החמצן אינה גדולה מ- 0. 0 01%; טוהר הנחושת ללא חמצן Tu2 מגיע ל 99.95%, ותכולת החמצן אינה גדולה מ- 0.002%.